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紙托粘粒劑-三而自有工廠-紙托粘粒劑多少錢 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑紙漿多含有樹脂或膠粘物,正常使用時,助留劑系統(tǒng)尤其是強陽電荷低分子質(zhì)量的定著劑會將處于膠體狀態(tài)的樹脂或膠粘物定著在纖維或填料表面,從而有助于降低樹脂或膠粘物影響抄紙生產(chǎn)的機會。但是如果助留劑的效果過強或破壞了紙漿的電荷平衡,會導致原生或次生沉積物出現(xiàn),引起連續(xù)斷紙。助留劑助留效果過強或助留劑產(chǎn)品的吸附性較強時,有可能會將紙漿中的有色物質(zhì)過多地保留在紙頁中,造成成紙白度下降,這種現(xiàn)象常在使用脫墨漿時發(fā)生。





選對產(chǎn)品是用好助留劑的第1步,也是重要的一步。如果選錯產(chǎn)品,可能就會后患無數(shù)。產(chǎn)品選擇有一定的規(guī)律,正確的做法是尊重這些規(guī)律,按部就班地選擇.然后通過小試和中試確認其效果,后在較長時間的使用中,進行優(yōu)化,讓助留劑發(fā)揮出較佳效果。
目前紙企在選擇助留劑時.往往出現(xiàn)2個極端:一個極端是以價格為先,忽視質(zhì)量、忽視綜合成本、忽視服務,這種做法在一定程度上鼓勵了摻假產(chǎn)品和低素質(zhì)供應商的存在:另一個極端是頻繁更換產(chǎn)品.不斷對助留劑進行篩選和試驗,頻繁試驗不僅影響生產(chǎn).而且短期試驗往往不能很好地反映一個產(chǎn)品或系統(tǒng)的綜合效果。
染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時,如果溶解不當或溶解用水硬度太高時,有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。
顏料由于類似造紙?zhí)盍?,本身不能與纖維形成有效的化學結(jié)合,因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內(nèi)。顏料保留不好時,未被保留的顏料會在濕部白水中循環(huán)累積,終在紙面上形成色斑。
部分染料產(chǎn)品在長期儲存時會發(fā)生濃度不均現(xiàn)象,使用時如果未將產(chǎn)品攪拌均勻,上層濃度較低的染料進入抄紙系統(tǒng)時,會使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負電性,有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品,有可能彼此間相互影響,造成色斑或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。